Hjertet til ethvert filter er mediet. Men premium glassfiber er ubrukelig hvis den ikke er konstruert riktig.

I vårt produksjonsanlegg vil du ikke se manuell, ujevn folding. vi utnytterautomatiserte plisseringsmaskinerfor å lage ensartede,-flerlagsstrukturer. Denne prosessen sikrer den nøyaktige avstanden mellom hver fals, maksimerer filtreringsoverflaten og gir høyest mulig skittholdingskapasitet (DHC). Vi forsterker også mediene våre med en epoksy-belagt trådnettstøtte, som forhindrer at folderne samles under høyt trykk.

En produksjonsprosess i verdensklasse-kan ikke kompensere for dårlige råvarer. Mange handelsbedrifter kutter kostnader ved å bruke mindre innenlandsk papir som maskerer seg som høy-effektiv glassfiber. Hos AYATER eliminerer vi denne risikoen gjennom streng åpenhet i forsyningskjeden.

Vi henter filtermediene våre fra industri-ledende globale leverandører, inkludert importert HV (Hollingsworth & Vose) glassfiber for våre høy-hydrauliske elementer. Hvert parti med råmateriale som kommer inn i vårt Xinxiang-anlegg kommer med et strengt analysesertifikat (COA). I tillegg, som en ISO 9001:2015-sertifisert produsent, er hele produksjonssyklusen vår digitalt dokumentert. Dette betyr at hvis du bestiller et erstatningsfilter for en kritisk vindturbingirkasse eller en høytrykkskompressor, kan vi spore den nøyaktige rullen med media, epoksyharpikspartiet og den spesifikke teknikeren som satte den sammen. Dette nivået av sporbarhet er det sanne kjennetegnet til en ekte OEM-fabrikk.

Vi setter ikke bare sammen filtre; vi konstruerer og verifiserer dem. Vi nekter å la våre kunder være våre betatestere. Før en batch forlater anlegget vårt, må det passere gjennom vårt-interne testlaboratorium.

Her er de to kritiske testene hvert AYATER-filter må overvinne:

Boblepunkttesten (ISO 2942):Dette tester fabrikasjonsintegriteten til elementet. Vi senker det ferdige filteret i en spesialisert væske og øker gradvis det indre lufttrykket. Vi følger nøye med på at den første boblen dukker opp. Hvis det bobler fra epoksysømmene eller en feil mediepore, blir elementet umiddelbart avvist. Dette garanterer at det ikke er noen "omkjøringer" der skitten olje kan slippe gjennom.

Kollaps/burst motstandstest (ISO 2941):Hydrauliske systemer opplever alvorlige trykktopper. Vi simulerer disse ekstreme forholdene på testriggen vår for å sikre at våre senterstøtterør og endestykker tåler maksimalt differensialtrykk uten å kollapse.

Et filter kan bestå alle kvalitetstester i verden, men hvis det blir knust i en fraktcontainer, er det verdiløst for deg. Lang-sjøfrakt og røff håndtering er reelle trusler.

I løpet av de siste 15 årene,Xinxiang Saya Filters Co., Ltd.har perfeksjonert eksportemballasjeprotokollen vår for å eliminere transportskader.

Fuktbeskyttelse:Hvert enkelt filterelement er vakuum-forseglet eller tett pakket inn i tykk plastfilm for å forhindre fuktighet og rust under fuktig havtransport.

Slagmotstand:For standard forsendelser bruker vi5-lags bølgepappeskerforet med tilpasset-kuttet støtdempende-skum.

Kraftige-trekasser:For store industrielle filtre, luft/olje-separatorer, eller bestillinger av bulk sjøfrakt, pakker vi kartongene iISPM-15 sertifiserte trekasser uten røyking. Disse kassene er forsterket med stålstropper, slik at gaffeltrucker kan håndtere dem trygt uten å berøre de delikate filtrene på innsiden.